Los perfiles Gutterkel, con su estudiado diseño y forma de presentación ofrece una velocidad de montaje inusual para un sistema de perfilería en acero inoxidable, logrando unos costes de instalación inferiores a los de cualquier otros sistema, todo ello sin renunciar a una perfecta unión, estable y duradera en el tiempo, absorbiendo las cargas propias del aplacado y las del viento, y cumpliendo con todos los coeficientes de seguridad establecidos.

Los sistemas Gutterkel constan de un conjunto de perfiles verticales que se anclan a los forjados o paredes mediante escuadras de nivelación, liberando al muro o cierre de la función portante. Sobre estos se fijan los anclajes de sujección que a su vez portan las placas o revestimiento.

Como norma básica de instalación, los perfiles han de anclarse en los forjados de cada planta. También se ha de aplicar un anclaje intermedio a la pared o muro. En caso de que no fuera posible anclar el perfil por ambos extremos a los forjados, este como mínimo se ha de anclar en uno de los forjados por planta.

El conjunto del sistema da como resultado un revestimiento de aplacados de una superficie plana que se separa del forjado y/o la pared interior entre 4 y 15 cm.

La fijación al forjado ha de hacerse mediante tornillos de fijación expansiva, o si esto no es posible, mediante anclaje químico compuesto por varilla roscada INOX más resina Epoxi.

Cada seis metros colocados de perfil se ha de dejar una separación mínima de 20 mm entre perfiles a fin de evitar problemas por dilatación.

Las escuadras de nivelación se fijan al perfil mediante tornillos.

En los puntos de apoyo intermedios se recomienda usar escuadras de retención fijadas al perfil mediante el uso de tornillos autotaladrantes. Las escuadras de retención presentan un rasgado vertical que permite al sistema absorber las diferencias de dilataciones, así como posibles movimientos de los forjados por asentamiento del edificio.

El sistema de fijación mediante el uso de perfiles Gutterkel, presenta múltiples ventajas respecto a otros método de fijación puntual:

• Rapidez de ejecución: gracias a la utilización de perfilería se reducen los costes de montaje.
• Estética: la posibilidad de la elección de múltiples materiales y dimensiones de estos.
• Ligereza del sistema sobre el paramento.
• Facilidad de instalación, independiente de las condiciones climáticas.
• Escaso mantenimiento.
• Excelente estabilidad del recubrimiento, sin riesgo de fisuras ni desprendimientos por despegados de las placas.
• Elevado aislamiento térmico, se elimina los puentes térmicos.

• Ausencia de perforaciones en paredes o muros.
• Mejora del aislamiento acústico.
• Perfecta planimetría de la fachada.
• Eliminación de condensaciones de humedad.
• Limpieza de los elementos: se elimina el uso de morteros.
• Seguridad: los perfiles se fijan directamente al forjado, se elimina la transmisión de cargas de placa a placa, ya que las fijaciones son independientes.
• Fijación y regulación rápida de los anclajes al perfil gracias a sus innovadores sistema de anclaje.
• Creación de un espacio entre el revestimiento y la pared, para el alojamiento de instalaciones y canalizaciones.

Sistema de perfiles verticales en forma de U fabricados en acero inoxidable. Los perfiles se sirven  cortados a medida y mecanizados en aquellos puntos en los que se han de unir a una escuadra.

Los anclajes se fijan al perfil por sistema de apriete, compuesto por un conjunto de tornillo con tuerca y una arandela de apriete. Una vez colocado el conjunto de anclaje, este se desliza por el perfil facilitando su desplazamiento hasta la posición donde ha de ser fijado. Según el par de apriete, el peso máximo admitido antes del deslizamiento del anclaje está determinado en el cuadro de cargas de anclaje. Por seguridad se recomienda aplicar siempre el máximo par de apriete (16,5 mm) admitido por el tornillo.

Sistema de perfiles verticales perforados en forma de Omega. En fábrica, y mediante un proceso industrial, se mecanizan las alas del perfil Omega OR.

Una perforación periódica de agujeros rasgados en dichas alas permite marcar un paso de atornillado o fijación al perfil. A su vez, los rasgados verticales de la grapa de anclaje junto con la incorporación de una arandela antideslizamiento permiten su fijación al perfil, consiguiendo así regulaciones en cualquier posición.

Nuevo sistema de perfiles verticales punzonados tipo Omega. En fábrica, y mediante un proceso industrial, se mecanizan las alas del perfil Omega OP.

Una perforación periódica con agujeros a tresbolillo, permite marcar un paso de atornillado o fijación al perfil. A su vez los agujeros rasgados del anclaje multiplican las posibles posiciones de unión entre el anclaje y perfil, consiguiendo así regulaciones milimétricas.